景观砖-原料造成的裂纹
发布时间：2022/05/13
原料原因造成的产品裂纹
一、原料本身特性造成的产品裂纹
1、干敏系数过高
干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小，干敏系数越高，产品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于2时，裂纹几乎不可避免；当干敏系数小于1时，产品一般不易形成裂纹。
这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂常见。
防治措施：
a、建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验，慎用干敏系数高的原料。
b、适量掺加瘠化剂，炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。
2、塑性太差
原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易感冒，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易感冒。
防治措施：
a、砂性黏土可掺加增塑剂，如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。
b、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性，也可采用掺加增塑剂的方法。
3、泥料的颗粒级配不合理
所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料（也称塑性颗粒，0.053㎜以下），填充性颗粒（0.053-1.2㎜），粗骨料（饰纹性颗粒，1.2-2.4㎜）。细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应占35-50%；填充性颗粒应占20-65%，这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。
我们生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。
使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。
防治措施：使用两种以上的原料，调整粒径组成，确保颗粒级配合适。
公司产品的优势与特点：
唐山晟和生产的景观烧结砖不仅具备红、棕、黄、灰、灰黑多个色系，且具有抗压、抗折、耐磨强度高、抗腐
蚀性强、不褪色、抗冻融等特性。是地产、园林、广场、景观墙体、市政道路铺装及室内外家装的理想用材。